الکل اتیلیک

روش های تولید اتانول صنعتی شامل تخمیر دانه، هیدرولیز چوب، سولفیت، فرآیند آب غیرمستقیم اتیلن، فرآیند آب مستقیم اتیلن، هیدروژناسیون استالدهید، مونوکسید کربن و سنتز کربونیل هیدروژن می باشد. از این میان، اهمیت صنعتی واقعی را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یعنی روش تخمیر و روش آب اتیلن. تخمیر روش کلاسیک تولید اتانول است و برای مدت طولانی منبع اصلی اتانول در بسیاری از کشورها بوده است. امروزه تمام نوشیدنی های الکلی در جهان و 75 درصد اتانول صنعتی هنوز از طریق تخمیر تولید می شود. در 40 سال گذشته، روند جایگزینی فرآیند تخمیر با فرآیند آب اتیلن روز به روز آشکارتر شده است.
دو روش برای فرآیند آب اتیلن در صنعت وجود دارد، یکی فرآیند غیرمستقیم آب با استفاده از اسید سولفوریک به عنوان جاذب. دیگری فرآیند آب مستقیم کاتالیز شده با اتیلن است.
① روش آب غیر مستقیم را روش سولفات نیز می نامند و واکنش در دو مرحله انجام می شود. ابتدا اتیلن در دما و فشار معینی به اسید سولفوریک غلیظ منتقل می شود تا استر اسید سولفوریک تولید شود و سپس استر اسید سولفوریک گرم شده و در برج هیدرولیز هیدرولیز می شود تا اتانول تولید شود، در حالی که اتر محصول جانبی تولید می شود. روش آب غیرمستقیم می تواند از اتانول کم خلوص به عنوان ماده خام استفاده کند، شرایط واکنش ملایم است، نرخ تبدیل اتیلن بالا است، اما خوردگی تجهیزات جدی است، فرآیند تولید طولانی است، با روش آب مستقیم جایگزین شده است.
② روش آب مستقیم تحت شرایط خاص، اتیلن مستقیماً با آب از طریق کاتالیزور اسید جامد واکنش داده و اتانول تولید می کند:
روش دیگر در اسید الفین کاتالیزور آب، با استفاده از اسید فسفریک به عنوان کاتالیزور، در 300 درجه و فشار 7 مگاپاسکال، بخار آب را به اتیلن تبدیل می کند، این روش ساده است، بدون خوردگی اسید سولفوریک و مشکلات بازیافت اسیدهای زائد، اما نیاز به استفاده از غلظت بالا دارد. اتیلن، و تحت عملیات فشار بالا، تجهیزات تولید مورد نیاز بالا است، و مقدار کمی از تبدیل اتانول، برای تکرار چرخه، مصرف انرژی بالا.