کاربینول

متانول ابتدا با تقطیر چوب تولید شد به همین دلیل به متانول الکل چوب نیز می گویند و استفاده از این روش به تدریج پس از سال 1920 متوقف شد.تقریباً تمام متانول از طریق تبدیل کاتالیستی گاز سنتز - مونوکسید کربن و هیدروژن تولید می شود.
CO+2 -- ZnO/Cr2O3,400℃, 20 ~ 30MPa -- >CH3OH٪ ce٪ 94H٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7dKJ٪ 2fmol
در 20 سال گذشته، اکسید مس فعال شده به عنوان یک کاتالیزور را می توان در شرایط 250 درجه، 5 تا 10 مگاپاسکال واکنش داد که نسبت به شرایط فوق مقرون به صرفه تر است.
تقطیر جزئی متانول از آب، خلوص آن می تواند به حدود 99 درصد برسد، برای حذف نزدیک به 1 درصد آب، می توان مقدار مناسبی از واکنش منیزیم، متانول و منیزیم را اضافه کرد، برای تولید متانول منیزیم، با آب واکنش می دهد تا منیزیم نامحلول تولید کند. اکسید و متانول، با تقطیر متانول بی آب (بیش از 99.9 درصد).
در حال حاضر سنتز مهمترین روش برای تهیه متانول است.
روش فشار بالا اولین و پرکاربردترین تکنولوژی سنتز متانول صنعتی است. فرآیند فشار بالا به فرآیند سنتز متانول در دمای 300 تا 400 درجه، 30 تا 35 مگاپاسکال در دمای بالا و فشار بالا با استفاده از کاتالیزور روی کروم اشاره دارد. [1] مواد اولیه زغال سنگ، آب و هوا، هیدروژن و مونوکسید کربن در واکنش گاز آب به دست می‌آیند و می‌توان از آن برای سنتز متانول پس از حذف گرد و غبار، گوگردزدایی، تبدیل و شستشو استفاده کرد. کاتالیزور ZnO، تری اکسید کروم، 300 ~ 400 درجه، 200 ~ 300 فشار اتمسفر، تعادل متانول محتوای بخار 10 درصد، پس از خنک کردن، جداسازی، متانول خام در مخزن ذخیره سازی، هیدروژن و مونوکسید کربن می تواند ادامه یابد. خلوص متانول خام 80 تا 93 درصد است، ناخالصی های اصلی آب، اتانول، دی متیل اتر، ایزوبوتانول است و خلوص آن پس از تصفیه می تواند به 99 درصد برسد.
روش کم فشار روش فشار کم ICl، روش فشار کم لورگی; روش فشار کم دارای مزیت اقتصادی کم هزینه است و دمای واکنش نیز با استفاده از کاتالیزور مس فعال کاهش می یابد.
در حال حاضر مواد خام برای تولید مخمر متیل به تدریج به سمت نفت و گاز طبیعی در مقیاس وسیع تغییر یافته است و شبکه شیمیایی می تواند متان و اکسیژن را با نسبت حجمی 9:1 در منطقه تولید گاز طبیعی مخلوط کند. برای تولید متانول از طریق لوله های مسی در شرایط 200 درجه سانتی گراد و 100 اتمسفر واکنش نشان می دهند.